济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备液压自行式升降机。

高空液压升降平台工作原理

液压油由叶片泵形成一定的压力全自行式升降作业车，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠山东自行式升降平台，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。 

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备液压自行式升降机。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主剪叉自行式升降平台，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

升降机机身温度过高的原因是什么？ 根据我公司多年实际经验，总结出升降机温度过热的原因如下：   一、当升降机进行超载操作的时候，电机会承受过重的负担，时间久了机身就会发热，遇到这种情况的时候应该马上对升降台进行卸载。   二、如果铝材间进入了杂物就会导致摩擦力增加，导致升降机升温。   三、如果电机有损坏的情况，那么升降机就会升温。   四、如果天气热，采用间歇式的工作方法，可以避免机器升温的情况。

移动升降机的维护保养方式： 1.把齿轮油排尽弃掉，扭紧接头取出滤油器，洗除后，用空气压缩清除整洁，随后放入汽车油箱，并联接好管道。(换掉新油，不必承继应用旧油。不然液压升降机系统软件中的健身运动构件就会加快损坏。) 2.卸掉并拆卸升降机降低阀，用空气压缩将柱塞泵吹净，随后装进，再次装上。 3.查验全部的液压机管路和接头。管路不可以有损坏，接头不可以有松脱，必需将全部接头扭紧。 4.各部位均充注一些润滑脂，增加升降机轴承使用期。查验液压升降机滚轴、中间轴及轴承，液压缸轴销及轴承，伸缩臂铰轴及轴承等有没有损坏。 5液压传动系统一切部位中间，必需泄压，以防工作压力油喷出来，升降机溘然下降。 6.不可随意调节调速阀。液压升降机系统软件中的每一元器件全是在界定工作压力下工作中的。随意调节调速阀后，将会会导致液压传动系统异常运行。 7.在升降机作业平台下边检测时，必需吊住、支撑点升降机作业平台，防止升降机溘然降低。 8.跨专业员工不可随便拆卸家用电器，以安全用电或误接。

 移动式升降机的分析，系列平台为人工移动式，有四个轮子作为移动，简便且平稳。平台升降动力为220V/380V电动也可改为些油机作动力，控制方式有手动控制和电动控制，另备有手压泵和手动下降装置，在停电时仍可正常使用。  　  移动式升降机的特点： 台具有移动灵活,升降平稳,载重量大,操作方便等特点,主要用于工厂,机场,机关,商店,车站及建筑装修等行业.。升降平稳，操作轻便。运转灵活，使用安全。纯人工操作。主要用于工厂,机场,机关,商店,车站及建筑装修等行业。 四轮移动式升降机 。

移动升降机的原理： 齿轮油由轴向柱塞泵产生一定的工作压力，经油过滤器、隔爆型电磁换向阀、溢流阀、液控单向阀、平衡阀进到液缸下方，使液缸的活塞杆往上健身运动，提高重物，液缸上方回油经隔爆型电磁换向阀返回汽车油箱，其额定值工作压力根据调速阀开展调节，根据气压表观查气压表读标值。 液缸的活塞杆往下健身运动(既重物降低)。齿轮油经隔爆型电磁换向阀进到液缸上方，液缸下方回油经平衡阀、液控单向阀、溢流阀、隔爆型电磁换向阀返回汽车油箱。为使重物降低稳定，制动系统可以信赖，在回油道上设定平衡阀，均衡控制回路、维持工作压力，使降低速率不会受到重物而转变,由溢流阀调整总流量，操纵升降机速率。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备液压自行式升降机。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主剪叉自行式升降平台，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

非标曲臂式升降机：用于高空作业的升降设备，可跨越障碍进行高空作业，平台升降到任何位置时，均可边行走边作业，结构紧凑，转向灵活，其地盘的宽度可保证设备进入狭窄的通道及拥 挤的工作区域。备用动力装置，可操作工作平台复位，方便的运输方式，可被牵引到任何地方。易于识别的操作面板，多重的机械，电气及液压安全保护，先进的一体化的液压电器集成系统。